车间里的“变形记”

学校的设备更新节奏很难跟上产业技术的快速迭代，为此，校企合办工匠学院，学生在真实的生产环境中学习、实践，学习态度更加积极主动；投入真金白银的企业也逐渐感受到积极变化：用人部门对工匠学院学生的接受度明显提高，师傅也更愿意投入精力带教。

在广东省珠海华冠科技股份有限公司的车间里，来自珠海市技师学院的实习生杨洋正在逐项核对一份线束表。这张表，关系着整台设备装配前的用线方案。作为“智能制造装备工匠学院”第二期学员，2025年5月，杨洋进入华冠科技实习，通过一学期的教学实践，已能独立完成设备装配前期的线束工艺设计工作。

像杨洋这样快速进入岗位状态的实习生，在珠海市技师学院并非个例。“传统教学与产业现场之间长期存在脱节。”珠海市技师学院副院长曾国熊坦言，为破解这一难题，珠海市技师学院与多家企业密切合作，探索建立“产教融合、校企联动、工学一体”的技能人才培养模式，将一部分原本在校内开展效果不理想、设备损耗高、技术更新快的实操课程，直接搬进企业车间——工匠学院。学生不再只是“去实习”，而是在企业真实生产环境中完成教学学习。

把实操课程搬到企业车间

在校内实训室里，机械装配一直是门“难教的课”。

“螺丝拧多了，就容易滑牙。”珠海市技师学院新能源与机电学院副院长蒋勇辉直言，学生反复练习装配，责任意识还未建立，设备损耗快、装出来的效果也不好。对学校而言，这类课程既费设备，又难以还原真实生产状态。更现实的问题在于技术更新的速度。学校的一套设备往往要使用十年左右，设备更新节奏很难跟上产业技术的快速迭代。

蒋勇辉举例说，院系在2019年采购的一批西门子PLC 控制器，当时采用的是1214型号，这批设备至今仍在使用，而在企业生产一线，相关型号早已升级到1218。

正因如此，一些在校内开展效果不理想的实操课程，被整体挪到了企业车间。工匠学院不设在校园里，而是建在企业，用企业真实生产任务作为教学载体，教学载体随之发生改变——学生面对的不再是可反复拆装的教学样机，而是真正要交付的产品，学习态度随之发生了改变。

学生翁选锦在学校实训室学习时，对设备的理解一直停留在“片段式”。进入企业车间后，面对类型更多、标准更细的设备，他才明显感受到差别——“因为是要真正投入使用的产品，做事会比在学校谨慎得多”。

变化不止发生在设备上，也发生在“谁来教、怎么教”上。在工匠学院，企业人力资源负责人、工程师和一线班组长，分别以职业导师、技能导师和生产导师的身份走进教学环节。企业人力资源负责人更多参与职业引导，工程师负责技术讲解，而一线班组长则直接带着学生在岗位上干活，从怎么操作到如何验收，都在生产过程中完成。“生产导师就是学生真正的师傅，更关注活能不能干好；技能导师则补上‘为什么要这样干’这一课。”蒋勇辉说。

车间教学的“人才账”

对企业来说，办工匠学院是一笔真金白银的投入。

企业在工匠学院运行初期需要投入大量人力成本：师傅带学生，意味着产线效率下降；同时，还要承担学生的食宿、水电、奖励激励等支出。“2023年第一期工匠学院启动时，公司专门改造了一层宿舍，配置空调、热水器和床位，前期投入近30万元。”珠海华冠科技股份有限公司人力资源总监曾信位说。

航粤智能电气股份有限公司工匠学院执行院长施小玲介绍，企业在工匠学院运行初期，主要投入集中在人力和基础保障上。为此，公司为学生提供包吃包住的条件，同时安排了3名职业导师、5名技能导师和10多名生产导师。此外，企业还专门为工匠学院筹备了独立教室，配置了培训所需的桌椅和设备。

“短期看，肯定是支出大于收益。”曾信位并不回避这一点。随着培养周期推进，企业逐渐感受到变化：用人部门对工匠学院学生的接受度明显提高，师傅也更愿意投入精力带教——因为知道培养出来的人，很可能会留下来成为正式员工。

“我们以前主要通过校招和中介招聘大专实习生。”曾信位说，“企业投入了时间和培训成本，却往往要到一年左右，才能完成一次有效筛选，效率并不高。”工匠学院的模式，改变了这套用人逻辑。学生在毕业前两年就进入企业，在真实的生产环境中学习、实践，先判断自己是否适合、愿不愿意留下；企业也能在这一过程中完成初步筛选。等到就业实习阶段，双方已对彼此有了更清晰的认识。

如今，该公司已运行到第六期工匠学院，学生规模从最初的三四十人增加到七十人，下一阶段计划扩至百人。

“我们这个行业，最紧缺的不是拿证的人，而是真正会干活的人。”施小玲说，不少学生在学校已考取电工证，但证书并不等同于岗位能力，仍需要围绕具体产品和工序进行针对性训练。通过工匠学院的培养，学生在参与实际工序时逐步形成产出，企业也会通过奖学金、评优奖金等方式给予激励，节假日福利和评选机制与员工一致。

在施小玲看来，把工匠学院当作一所“设在车间里的培训学校”，为学生提供一次完整、真实的学习经历，本身就是一项值得投入的事情。

从“不敢去”到“想留下”

“我们系学生人数较多，每次安排实习时，不少同学都不太愿意选择制造业企业。”谈起学生对制造业企业的“怵”，蒋勇辉有些无奈。

他认为，出现这一现象的核心原因是大家对自身专业技能不够自信，有些学生甚至宁愿放弃薪资更高的岗位，也不敢去尝试挑战。

而工匠学院的学生提前进入企业，先在真实设备上把流程走过一遍，等到真正就业实习时，设备不再陌生，紧张感也已经被提前消化。以新能源与机电学院为例，去年该学院实习学生306人，其中到制造业企业实习人数接近280人，占比达到91.5%，较往年提升近30个百分点。

“我们在工匠学院的时候，其实已经度过了压力期。”在杨洋看来，提前打下的基础，让自己进企业后少走了不少弯路。去年12月，在一台制片卷绕一体机项目中，她重新核算了元器件功率，发现原先选用的线径偏粗。她提出将线径调整为更合适的规格，方案最终被采纳，整机耗材成本因此下降了近三分之一。

对翁选锦来说，第一次接触企业里的真实设备时，许多原本停留在书本上的概念，突然有了对应的“实物”。这段经历，也改变了他回到学校后的学习状态——知道设备怎么用、工艺为什么这样走，再回头看理论，目标逐渐清晰起来。回校后，翁选锦的学习排名逐步上升，进入班级前十。“我现在就想把该学的学扎实，毕业后再回来做这些设备。”

“我还是想走技术路线，下一个目标是考技师职业技能等级证。”翁选锦说。在他眼里，车间里那位返工率低、走线工整的师傅，是一个很清晰的参照——“要追上他的脚步，可能得两年”。

（记者 刘友婷）