唐山工业职业技术大学：锚定生产项目 打造教材开发新范式

唐山工业职业技术大学工业机器人技术专业群针对现有教材内容滞后于企业技术迭代、编写模式单一、教材形态固化，且中高职贯通教材衔接不畅等难题，以“生产项目为核心、校企协同为路径”，启动教材开发项目，构建“制度保障-双元开发-严格审核”闭环体系，打造贴合产业实际、适配教学场景的新型教材，为高技能人才培养提供优质育人载体。

图1新形态教材建设路径图

一、健全制度体系，筑牢教材开发根基

针对教材开发“标准低、规范乱”痛点，出台《校企教材开发管理办法》《教材开发人员选用标准》，明确政治要求、技术规范与人员资质；编制《课程教材一体化建设工作方案》，拆解“调研、编写、配套、审核”四大阶段任务，细化时间节点、责任主体及考核指标。建立“月度调度、季度评估、年度总结”推进机制，通过台账管理倒逼进度，确保教材开发有序高效。

二、组建双元团队，确立开发标准

打破“校内教师闭门编写”模式，组建由中车唐山公司技术专家、大国工匠张雪松团队深度参与的“企业技术专家+大国工匠+专业教师”双元团队，明确对接高铁产线真实工作流程、对接工业机器人职业技能等级标准、对接全国职业院校技能大赛规程“三个对接”标准。同步制定《数字教材开发框架》，明确数字资源格式、呈现形式与适配场景，确保教材既符教学规律，又贴产业实际。

图2《校企教材开发管理办法》工作会议

三、解构岗位能力，重构教材内容

教材内容设计上，以岗位典型工作任务为素材，以《机器人铝合金焊接编程与运维》为例：聚焦中车唐山公司铝合金车间产线，梳理焊接机器人编程等8个核心岗位的62项典型工作任务，将36个传统工种拆解为605项基本技能、570项工序技能和173项专项技能，形成“产业-岗位-能力”传导链。按“机器人选型-调试运维”全流程划分6个项目19个任务，融入高铁车体焊接轨迹优化等企业技术，每个任务嵌入“技能点清单”，如“焊接机器人标定”细化为12个可测微技能，确保内容与企业技术同步。

图3中车唐山公司铝合金车体生产线调研与现场研讨

四、创新呈现形式，赋能混合教学

打造“纸质+数字+虚拟”多元融合新形态。一是配套数字资源，每章节设专属二维码，嵌入120条微视频，覆盖机器人示教编程等重点工序，学生可随时反复观摩，学习效率提升60%。二是开发虚拟仿真资源，针对高铁产线实训痛点，打造40余项虚拟资源，1:1还原生产场景，实现“线上预习-线下实操-虚拟拓展”混合教学。三是融入思政元素，挖掘张雪松团队技术攻坚案例，将工匠精神、质量意识有机融入教材。

五、强化落地审核，保障教材质量

构建“教学落地+质量审核”双重机制。教材配套“双导师指导手册”，依托“校内实训+企业职场”双课堂，实施“四段工学交替”教学，实现“课堂-岗位”无缝衔接。专业群教材管理委员会执行严格审核制度，遴选行业专家、教学名师从政治关、学术关、技能关全面把关；2025年完成首批教材复核，修正技术参数偏差3处，补充最新行业标准2项，建立“审核-反馈-修正-迭代”质量闭环。

六、教材提质升级，示范价值凸显

教材开发成效显著，构建起适配产业发展的新型教材体系。一是形成多元形态教材矩阵，成功开发《工业机器人系统智能运维》《智能视觉技术应用》等系列教材，涵盖活页式、工作手册式、数字式等形态，实现“岗位需求-教材内容-教学实施”精准对接。二是建立动态更新机制，通过活页设计与平台共享，解决传统教材“一经出版便落后”的难题。三是配套资源丰富完备，120条微视频、40余项虚拟资源，破解抽象技术难讲解、高危工序难实训的痛点。四是形成可复制范式，“制度保障-双元编写-岗位解构-多元呈现-审核迭代”闭环体系，为职业院校对接产业开发教材提供实操样本。