聚焦高铁制造“微生态”，开发校企合作典型生产实践项目

高铁装备制造产业是轨道交通装备产业的高端，习近平总书记称赞“高铁是我国装备制造的一张亮丽的名片”。当前，高铁车体制造向“无人化车间”转型，对技能人才提出了新的、更高的要求。唐山工业职业技术大学（以下简称“学校”）与中车唐山公司，成立工业机器人技术现场工程师班，围绕高铁车体制造“微生态”，开发典型生产实践项目，增强人才培养适应性，着力解决人才培养供给侧结构性矛盾。

一、“一院一协议”，顺畅开发机制

学校与中车唐山公司共建动车产业学院，组建由企业机器人技术专家、学校专业教师和毕业生代表共同组成校企合作典型生产实践项目开发委员会，负责项目的规划、设计与实施。校企双方签署《工业机器人技术专业职业教育校企合作典型生产实践项目合作协议》，明确人才培养过程中的师资投入、实训基地和教学资源建设投入、实训耗材投入、实习责任险投入等，构建起互利共赢、可持续发展的成本分担机制，为项目开发及人才培养保驾护航。

二、“一案一车间”，重构课程体系

学校与中车唐山公司联合组建调研工作小组，形成《工业机器人技术专业人才需求调研报告》，结合职业教育国家教学标准，联合制定《工业机器人技术专业现场工程师人才培养方案》。围绕中车唐山公司铝合金车间车体焊接与打磨、喷涂与组对、质量检测等机器人应用场景典型工作任务，绘制“产业-岗位-能力”传导链，将职业能力和职业素质合理分解到专业课程，绘制“岗位-能力-模块-课程-项目-任务”关系“图谱链”，重构“通用能力课程模块+专业核心能力课程模块+拓展能力课程模块”模块化课程体系。

三、“一课多类型”，重塑教学资源

围绕中车唐山公司铝合金生产车间的每个工作岗位，依据企业岗位能力要求，融合职业技能等级标准，按照企业真实工作流程，开发《工程制图及 CAD 绘图》活页式工作手册式教材2本，岗位培训手册1部。校企合作编制《虚拟仿真及其他资源建设技术标准》，开发《电气技术应用模块 1-电气技术基础》等4门课程的微课、视频、测试题等信息化资源1200余条，其中虚拟仿真实训资源40余条，涵盖焊接、打磨、喷涂、组对等关键工序的操作流程与技能要点，有效提升课程的针对性和实效性。

四、“两课堂四阶段”，创新教学形式

校企双方在校、企、生签三方协议中规定学生以“学生和学徒”两种身份，明确学生权益。学校与中车唐山公司合作建设铝合金生产线上的“企业职场课堂”和以校内高水平专业化产教融合实训基地为主体的“校内实践课堂”，联合打造“思政引领、课堂带动、活动体验、职场熏陶”的双职场课堂。依托校企双职场课堂、虚拟仿真实训资源等，校企联合实施“线上+线下、教室+基地、虚拟+现实、校内+企业”四融合混合式教学，学生在校企两个学习环境间进行四段工学交替学习，有效实现了理论与实践的深度融合，为学校顺利步入职业生涯奠定坚实基础。

五、“一标准两主体”，创新考核方式

学校与中车唐山公司共同组建的考评委员会，制定《工业机器人技术专业职业教育校企合作典型生产实践项目课程考核评价实施细则》，将企业岗位考核标准、职业技能等级考核标准、技能大赛规程、职业素养、创新能力等元素纳入考核评价标准。组建以校内专业教师、企业导师为主要成员的课程考核评价小组，发挥学院“智课堂”“专业教学资源库”“虚拟仿真实训云平台”等“数字化”优势，采用过程性评价、结果性评价和增值评价等方式开展考核。评定结果将作为学生入职定岗定级定薪的主要依据。

通过典型生产实践项目的开发与实践，专业毕业生就业率连续稳定在98%以上，现场工程师班学生在省级以上大赛获奖8项，其中获全国职业生涯规划大赛金奖1项。助力学校入选国家自动化类职业教育现场工程师专项项目、河北省高职“十佳”校企合作示范项目。《电气技术应用模块 2-电气控制系统设计》成为国家级精品在线开放课程。