从“实验室”到“治污一线”：宁职大学子扎根电镀废水处理攻关
发布时间：2026-05-14
宁波职业技术大学环境工程实验室内，“电镀废水清洗技术研究”科创小组的6名学生聚焦电镀行业重金属废水治理痛点，持续开展科研攻关，致力于探索高效、低成本的处理新工艺，实现达标排放与资源化回用。
锚定需求：以学徒姿态切入真问题
项目启动之初，小组与指导教师施美霞达成共识：先学后研，以“学徒”心态扎入实验。团队计划设计一套集成化学沉淀与膜分离技术的处理工艺，核心是新型复合吸附材料的制备优化与工艺参数筛选。学生们围绕“观察、询问、动手、体悟”四个环节，从基础操作学起，逐步读懂电镀废水处理一线的真实需求。
在深入宁波多家新能源配套电镀企业调研后，团队精准锁定了行业痛点：镀后清洗废水含盐高、COD高、腐蚀性强，传统处理方式成本高昂且难以实现水资源循环利用。带着这些真问题，团队开始了持续的技术攻关。
深耕实操：在反复试错中积累经验参数
为期一个多月的实验，团队全程参与从材料制备到效果检测的全流程。为获取连续数据，成员们长时间值守装置旁，每隔1小时取样一次，检测重金属离子浓度，有时工作至深夜以完成当日数据。实验中频繁出现的难题，成为打破课本与实操壁垒的契机。成员们反复调整操作压力与膜组件参数，最终稳定了处理通量。每位学生的实验记录本上，详细记载着操作压力、进出水COD浓度、重金属去除率、膜通量变化等参数——这些通过试错获得的“经验参数”，让学生们深刻理解：化工环保不止于反应方程式，更在于对复杂实际条件的精准把握。
团队攻克了“单槽在线循环利用”“抗污染反渗透膜”“电化学氧化分解COD”三大核心技术，实现了废水回用率≥90%的突破性指标，目前已获得5项技术专利。
成果落地：从实验室走向产业应用
技术成熟后，团队迅速推进产业化。2025年，设备在宁波峰成电镀、立新电镀等新能源配套企业规模化应用，单台设备年节水超千吨，为企业大幅降低用水和治污成本。据测算，该方案可为电镀企业降低67%以上的治污成本，单套设备年减排COD约200吨、氨氮10吨，助力企业实现减排目标。2025年底，团队正式成立宁波净汇汶创科技有限公司，以“直接销售+委托运营”双模式服务市场。
