从“治污”到“创收”：宁波职教团队破解养殖尾水抗生素治理难题
发布时间：2026-05-12 信息来源: 宁波职业技术大学
“30分钟，抗生素降解率接近100%；吨水处理成本降至0.8元”交出这份答卷的，是宁波职业技术大学的一支大学生科技创新团队。他们瞄准水产养殖尾水中的抗生素污染，自主研发了高效催化降解技术，不仅把污染“治”住了，还凭技术成立公司，让“治污”变成了“创收”。
随着水产养殖规模持续扩大，抗生素大量使用导致的尾水污染日益严重。传统生化法、膜处理、芬顿法等工艺普通存在效率低、运行成本高、易产生二次污染等问题，很难满足当下绿色养殖的真实需求。面对这一行业痛点，该学生科技创新团队决定自己动手，寻找更优解。经过大量实验，团队成功研发出“BaTiO₃/pDEB光压协同催化体系”。他们自主合成的BaTiO₃/pDEB复合材料，通过构建p-n异质结结构，使光生电子与空穴高效分离。在可见光和机械力协同作用下，材料可原位生成活性氧物种，对养殖尾水中的抗生素发起快速攻击。实验数据显示，该技术能在30分钟内将抗生素降解至接近100%，整个过程无需额外投加化学药剂，从源头避免了铁泥等二次污染的产生。
要把实验室成果搬到养殖场，粉末催化剂的回收和流失问题必须解决。团队成员另辟蹊径，开发出高性能催化搅拌桨。他们通过前驱体自组装技术，将复合催化材料稳定地负载在商用搅拌桨表面，在搅拌过程中利用机械振动引发压电效应，真正实现“边搅拌、边催化”。这一设计让催化材料固定于设备内，免去分离回收环节，操作简便，且与养殖场的现有设备适配度很高，为技术落地扫清了主要障碍。
目前，该技术已在宁波奉化、北仑等地的多家养殖场落地验证。结果显示，抗生素处理效率由原来的76.5%大幅提升至96%以上，吨水处理成本仅需0.8元左右。单个养殖场每年因此可节约运行成本6万至15万元，获得了养殖业主的普遍认可。技术创新之外，这些年轻人展现出敏锐的商业嗅觉。他们成立宁波岳澜新材料科技有限公司，构建起“材料+设备+解决方案”的一体化服务模式。当前，项目已与多家企业达成合作意向，并签订采购协议，正加速走向产业化。
